食品生産ラインのバイメタリック温度計の長期的な精度を維持するために、どのようなキャリブレーション技術が使用されますか？

の長期的な精度を維持します バイメタリック温度計 食品生産環境では、製品の安全性、規制コンプライアンス、およびプロセスの一貫性を確保するために重要です。特に調理、冷却、保管を含む用途での食品加工における正確な温度監視の重要性を考えると、時間の経過とともにバイメタルの温度計の性能を検証および調整するために、いくつかのキャリブレーション技術が採用されています。

1。アイスポイントキャリブレーション（0°C / 32°Fチェック）：
これは、フィールドキャリブレーションのために最も広く使用され、信頼できる方法の1つです。温度計プローブは、適切に準備された氷水スラリーに浸され、0°C（32°F）の安定した基準点を作成します。氷が純粋であり、水が氷を浮かわずに隙間を埋めるのに十分であり、正確で再現可能な参照を確保することが重要です。温度計の読み取り値は、既知の値と比較されます。偏差が記録され、温度計に外部調整メカニズムがある場合、それに応じて修正できます。

2。沸点キャリブレーション（100°C / 212°Fチェック）：
動作範囲の上端を検証するために、温度計のプローブを沸騰蒸留水に浸すことにより、沸点キャリブレーションが実行されます。水の沸点は大気圧と高度によって異なるため、適切な補正を行う必要があります。この方法は、温度精度が必要な調理または滅菌プロセスに温度計が使用される場合に特に役立ちます。

3。認定された参照温度計によるコンパレータのキャリブレーション：
キャリブレーションラボやメンテナンス施設などのより制御された設定では、バイメタリック温度計は、ドライブロックキャリブレーターや液体バスなどの温度安定性環境に配置され、トレーサブル精度の認定デジタル参照温度計になります。測定は、温度計の動作範囲内の複数のポイントで行われます。矛盾は記録され、キャリブレーション調整に使用されます。この方法は、より高い精度と再現性を提供するため、HACCPなどの食品安全システムで特定された重要な制御ポイントに適しています。

4。インプロセスの検証：
生産のダウンタイムを短縮するために、一部の施設は、バイメタリック温度計の読み取り値と同じ測定場所に一時的に挿入された参照温度計と比較することにより、現場またはインライン検証を実行します。この方法は正式なキャリブレーションを伴うものではありませんが、定期的なチェックとドリフトまたは障害の早期検出には価値があります。

5。スケジュールされたキャリブレーションと予防保守：
食品加工業務は、リスク評価、製造業者のガイドライン、規制要件に基づいて、スケジュールされたキャリブレーション間隔を採用することがよくあります。典型的な間隔は、使用の強度と測定の臨界に応じて、四半期ごとから毎年の範囲です。キャリブレーション中の予防保守には、機械的摩耗、腐食、適切な設置のチェックが含まれる場合があります。これらはすべて精度に影響を与える可能性があります。

6.機械的再校正：
多くのバイメタリック温度計は、外部調整ネジを備えており、ポインターを微調整して、キャリブレーション中に参照測定値を一致させることができます。この調整は、訓練を受けた人員によってのみ実行され、ターゲット温度範囲全体で測定の安定性と再現性を確認した後に実行する必要があります。

7。ドキュメントとコンプライアンスのレコード：
すべてのキャリブレーションアクティビティを徹底的に文書化する必要があります。これには、キャリブレーションの日付、使用された参照機器（キャリブレーション証明書付き）、周囲条件、測定値、適用された修正、および手順の責任者の担当者の記録が含まれます。包括的な記録を維持することで、トレーサビリティが保証され、FDA規制、ISO 22000、またはSQFやBRCGなどのGFSI認識スキームなどの食品安全基準の遵守がサポートされます。

これらの手法に従い、それらを正式なキャリブレーションプログラムに統合することにより、食品メーカーは、バイメタリック温度計の継続的な信頼性を確保し、製品の品質を守り、規制のコンプライアンスを維持し、消費者の安全を維持します。