SISシステム

1.Concept

SISは、American Instrument Association（ISA）による安全システム制御システムの定義にちなんで名付けられた安全計測システムです。また、緊急シャットダウンシステム（ESD）安全インターロックシステム（SIS）または機器保護システム（IPS）とも呼ばれ、安全機器システムとは、1つ以上の安全機能を実現できるシステムを指します。生産デバイスまたは独立したユニットの動作を監視するために使用されます。生産プロセスが安全な動作範囲を超える場合、デバイスまたは独立したユニットにある程度の安全性があることを確認するために安全な状態に配置できます。安全システムは、バッチ制御、シーケンス制御、およびプロセス制御のプロセスインターロックとは異なります。プロセス変数（温度、圧力、流れ、液体レベルなど）が制限、機械的機器の故障、システムの故障、またはエネルギーの中断を超えると、安全計測システムが自動的に（必要に応じて手動で）プリセットアクションが完了し、オペレーターとプロセスデバイスが安全な状態になります。 SISシステムを使用して、1つまたは複数の安全機器機能の制御システムを実装できます。主に工場制御システムのアラームおよびインターロック部分の場合、制御システムでの検出結果のアラームアクションの実装または調整または停止制御は、工場および企業の自動制御の重要なコンポーネントです。

2.システム構成

安全機器システムは、主に測定ユニット、論理制御ユニット、実行ユニットと対応するソフトウェアで構成されています。通常、基本的なプロセス制御システム（DCSシステムなど）には通信要件があり、それが一緒になって生産デバイスのプロセス機器制御システムを形成します。

2.2セーフティの完全性レベル

安全性の整合性レベルは国際的な「標準言語」であり、プロセスユニットの各安全機器ループの安全レベルの要件を簡単な方法で分割することを目的としています。これは、SISシステムの設計に従わなければならない重要な安全指標です。

IEC標準によれば、DIN V VDE0804に従って、ISA 84.01からのSIL1-SIL4、ISA 84.01からのSIL1-SIL3、およびAK1-AI8に低く、AK1-AI8に分割されます。それらの間の対応する関係は次のとおりです。

安全性の整合性レベル

2.3セーフティライフサイクル

安全機器システムの安全ライフサイクルも非常に重要な概念です。プロセスユニットの安全な生産と動作を確保するために、適切な制御システムを選択するだけでなく、プロセスのリスク評価、安全ループの分類、および制御システムのメンテナンスと管理には厳しい要件があります。 SISシステムの安全ライフサイクル全体は、分析、エンジニアリングの実装、運用とメンテナンスの3つの段階に分けることができます。分析段階では、プロセスの潜在的な危険を特定する必要があり、その結果と可能性を分析して、プロセスリスクと必要なリスク削減要件を決定する必要があります。プロジェクトの実装段階では、主なタスクは、エンジニアリング設計、機器の選択、ハードウェア構成、ソフトウェア構成、SISのシステム統合、および操作およびメンテナンス担当者のトレーニング、SISの設置とデバッグ、およびSISの安全確認を完了することです。操作とメンテナンスの段階は、運用とメンテナンス、修正、SISの非アクティブ化など、安全ライフサイクル全体で最も長い時間間隔を持っています。

SISシステムの設計と選択の後、安全機器機能の危険な障害確率または危険な障害頻度を信頼性データと操作モードに従って計算して、ターゲット安全機器の機能的安全性要件を満たしているかどうかを評価するものとします。これは、必要なリスク削減と機能的安全性と機器の機能的安全性を確保するための重要なリンクです。同時に、SISの操作、定期的なメンテナンス、修正管理、定期的な検査とテスト、機能的安全監査なども機能的安全性の中心的な作業です。