1. 圧力計の紹介

1.1 圧力計とは何ですか?

あ 圧力計 システム内の流体 (気体または液体) によって及ぼされる力を測定するために使用されるデバイスです。圧力レベルを視覚的またはデジタル的に表示するため、オペレーターはさまざまな産業、商業、住宅用途で安全かつ効率的な運用を維持できます。圧力計は、エンジニアリング、製造、HVあC、自動車システム、医療機器、および圧力の監視が重要なその他の無数の分野における基本的なツールです。

ほとんどのゲージは、大気圧に対する圧力を測定します (大気圧として知られています)。 ゲージ圧 ）、ただし、多くの特殊な機器は絶対圧または差圧も測定します。機械式か電子式かにかかわらず、圧力計は機器の性能、安全性、業界標準への準拠を確保する上で重要な役割を果たします。

1.2 圧力計はなぜ重要ですか?

圧力計は次のような重要な理由から不可欠です。

• 安全性の保証: 多くの産業システムは高圧下で動作します。正確な圧力測定は、機器の故障、漏れ、致命的な事故の防止に役立ちます。

• パフォーマンスの最適化: 適切な圧力レベルにより、ポンプ、コンプレッサー、ボイラー、油圧システムが効率的に機能します。

• 規制遵守: 石油とガス、化学処理、製薬などの多くの業界では、安全性と品質管理のために文書化された圧力監視が必要です。

• トラブルシューティング: あbnormal pressure readings help identify issues such as blockages, leaks, malfunctioning valves, or system inefficiencies.

• コスト削減: 正しい圧力を監視および維持することで、機器の摩耗が軽減され、エネルギー消費が削減されます。

信頼性の高い圧力測定がなければ、産業上の操業は予測可能性がはるかに低くなり、危険性が大幅に高まります。

1.3 圧力測定の歴史

圧力測定の進化は 3 世紀以上にわたります。

• 17世紀の始まり： 圧力の研究は次のような先駆者によって始まりました。 エヴァンジェリスタ・トリチェッリ は、1643 年に最初の水銀気圧計を発明しました。これにより、大気圧を理解するための基礎が築かれました。

• ブルドン管の革新 (1849): フランス人エンジニア ウジェーヌ・ブルドン 今日でも広く使用されている機械装置であるブルドン管圧力計を導入しました。そのシンプルで堅牢な設計は、正確かつ手頃な価格の圧力測定を提供することで業界に変革をもたらしました。

• 産業革命: あs steam engines, boilers, and heavy machinery became widespread, pressure gauges became essential for safe operation.

• 20世紀の進歩: 電子センサー、圧力トランスデューサー、デジタル ゲージは、前例のない精度とデータ機能をもたらしました。

• 現代: 今日の圧力測定には、航空宇宙、エネルギー、先端製造で使用されるワイヤレス センサー、IoT 対応のスマート ゲージ、超高精度のデジタル計器が含まれます。

2.圧力計の種類

圧力計には、さまざまな圧力範囲、媒体の種類、環境条件に合わせてさまざまな設計があります。これらは通常、次の 3 つの主要なカテゴリに分類されます。 機械的 、 電子 、 and 専門 圧力計。これらのタイプを理解することは、ユーザーが特定の用途に適したゲージを選択するのに役立ちます。

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2.1 機械式圧力計

機械式圧力計は最も広く使用されており、圧力下で変形する弾性要素に依存しています。シンプルさ、耐久性、電力からの独立性により、産業環境に最適です。

2.1.1 ブルドン管ゲージ

の ブルドン管 最も一般的な機械式圧力計の設計です。これは、圧力が加わると真っ直ぐになる湾曲した中空の金属管で構成されています。動きはゲージダイヤル上の指針に伝わります。

C型ブルドン管

• の most standard design.

• 半円形のチューブ形状。

• 中圧から高圧に適しています。

• 石油・ガス、油圧システム、一般産業機械などに使用されます。

スパイラルブルドン管

• らせん状のコイル状のチューブで作られています。

• あllows greater travel of the free end of the tube, improving sensitivity.

• より高精度な工業用機器に使用されます。

ヘリカルブルドン管

• あ metal tube wound into a helix shape.

• ブルドン設計の中で最高の変位能力を提供します。

• 高圧用途や精密測定に最適です。

2.1.2 ダイヤフラムゲージ

ダイヤフラム式圧力計は 柔軟な膜 圧力がかかると変形するもの。以下のような用途に最適です。

• 低圧領域の測定

• 腐食性媒体

• 粘性のある液体または汚染された液体

一般的な用途には、食品加工、医薬品、化学プラントなどがあります。

2.1.3 ベローズゲージ

ベローズゲージは次のもので構成されます。 波形円筒要素 圧力がかかると膨張したり収縮したりするもの。

• 低圧から中圧に適しています

• 優れた感度を実現

• HVあC システム、ガス調整器、実験装置でよく使用されます。

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2.2 電子圧力計

電子圧力計は、圧電素子、ひずみゲージ、容量素子などのセンサーを使用して圧力を電気信号に変換します。

2.2.1 圧力トランスデューサ

あ 圧力トランスデューサー 圧力に比例した電気出力 (ミリボルト、ボルト、またはミリアンペア) を生成します。

• データ取得に使用されます

• 自動化とリモート監視に不可欠

• 航空宇宙、自動車試験、産業用制御システムで一般的

2.2.2 圧力伝送器

トランスミッタは、信号調整機能を備え、次のような標準化された出力を提供する高度なトランスデューサです。 4～20mA .

• 過酷な産業環境向けに構築

• 石油・ガス、化学処理、水処理プラントで使用されます。

• 高精度と長期安定性を実現

2.2.3 デジタル圧力計

デジタル ゲージは、デジタル ディスプレイと組み合わせられた電子センサーを備えています。

• アナログダイヤルに代わる読みやすい数字

• 多くの場合、データロギング、ピークキャプチャ、ワイヤレス接続などの機能が含まれています。

• フィールド校正、テスト、ポータブルアプリケーションに最適

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2.3 特殊圧力計

のse gauges are designed for unique measurement conditions.

2.3.1 差圧計

差動計は 2 点間の圧力差を測定します。
あpplications:

• フィルター監視

• 流量測定

• クリーンルームと HVAC の圧力バランス

2.3.2 絶対圧力計

あbsolute gauges reference pressure against a 完全な真空 .
用途:

• 科学研究

• あerospace testing

• 高精度の工業プロセス

2.3.3 真空計

真空計は大気圧より低い圧力を測定します。種類には次のものがあります。

• 機械式真空計

• のrmal conductivity gauges

• 電離真空計

実験室システム、真空ポンプ、半導体製造、冷凍などで一般的に使用されます。

3.圧力計の仕組み

圧力計がどのように動作するかを理解することは、ユーザーが適切なタイプを選択し、適切な設置とメンテナンスを確実に行うのに役立ちます。設計はさまざまですが、すべての圧力計は、流体によって加えられる力を読み取り可能な値に変換することによって機能します。

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3.1 機械式ゲージの動作原理

機械式圧力計は次のものに依存します。 弾性変形 。内部要素に圧力がかかると、形状が変化します。この動きはゲージのポインタまたはインジケータに変換されます。

主要な機械要素には次のものが含まれます。

ブルドン管の仕組み

• あ curved, hollow metal tube receives internal pressure.

• あs pressure increases, the tube straightens slightly.

• の resulting motion is amplified by gears and levers, moving the dial pointer.

• 中圧から高圧、一般工業用に最適です。

ダイヤフラムの動作

• あ thin, circular metal membrane deflects under pressure.

• 機械的リンケージを介してたわみが増幅されます。

• 低圧測定や腐食性または粘性媒体の測定に適しています。

ジャバラ機能

• あ series of concentric metal folds expand or contract with pressure changes.

• 優れた感度と精度を実現します。

• HVAC、ガス調整、低圧測定に使用されます。

機械式ゲージは、そのシンプルさ、耐久性、電力からの独立性が高く評価されており、重工業では不可欠なものとなっています。

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3.2 電子ゲージの動作原理

電子圧力計が頼りにしているのは、 感圧センサー 機械的な力を電気信号に変換します。

一般的なセンサー技術:

ひずみゲージセンサー

• 圧力により金属ダイヤフラムが変形します。

• ひずみゲージは、変形を電気抵抗の変化として検出します。

• 高精度で長期安定性に優れています。

圧電センサー

• 圧電結晶に圧力を加えると電荷が発生します。

• 応答性が高く、動圧や脈動圧に適しています。

静電容量センサー

• 圧力により、2 つのコンデンサ プレート間の距離が変化します。

• 高感度の低圧用途に最適です。

信号処理

電子ゲージはセンサー出力をデジタルまたはアナログ電気信号に変換します。

• ミリボルト (mV) 信号

• 電圧出力 (0 ～ 5 V、0 ～ 10 V)

• 電流ループ (4 ～ 20 mA)

のse signals may feed data loggers, control systems, or display modules. Digital pressure gauges integrate this functionality into a single compact unit, offering precise, easily readable measurements.

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3.3 圧力単位 (PSI、バー、kPa など) を理解する

圧力はいくつかの一般的な単位を使用して測定でき、それらを理解することで正確な解釈が保証されます。

一般的な圧力単位:

• PSI (ポンド/平方インチ)
  米国で最も一般的。自動車、HVAC、および産業システムで使用されます。

• Bar
  ヨーロッパおよび国際産業で広く使用されています。
  1 bar ≈ 海面の大気圧 (14.5 psi)。

• kPa (キロパスカル)
  圧力の標準メートル単位。
  科学および工学用途でよく使用されます。

• MPa (メガパスカル)
  高圧油圧システムで一般的。

• インチHg / mmHg
  真空測定や気圧測定に使用します。

• トール
  特殊な科学単位 (1 Tまたはr ≈ 1 mmHg)。

ゲージ対絶対圧力:

• ゲージ圧 (PSIG)
  大気圧に対する相対的な圧力を測定します。
  ほとんどの工業用圧力計はこれを使用しています。

• あbsolute Pressure (PSIA)
  真空に対する相対的な圧力を測定します。
  航空宇宙や科学作業などの高精度プロセスに必要です。

ゲージの仕組みと圧力単位の違いを理解することで、産業環境および商業環境全体で正確な選択、設置、トラブルシューティングを行うことができます。

4.圧力計の用途

圧力計は、数え切れないほどの業界で不可欠なツールです。流体圧力を監視および制御する機能は、安全性、パフォーマンスの最適化、環境コンプライアンス、および機器の保護にとって重要です。以下は、圧力計が重要な役割を果たす主要な分野です。

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4.1 産業用途

4.1.1 石油およびガス産業

石油およびガス分野では、圧力計は掘削、採掘、精製における極度の圧力条件の管理に役立ちます。
一般的な用途には次のようなものがあります。

• 坑口圧力の監視

• パイプラインとコンプレッサーの安全性の確保

• 分離・精製工程における圧力測定

• 漏れの検出と噴出の防止

機械式ブルドン管ゲージと堅牢な電子送信機は、過酷な環境でも耐久性があるため、一般的に使用されています。

4.1.2 化学処理

化学プラントでは、反応効率を維持し、危険な状態を回避するために、正確な圧力制御が必要です。
あpplications include:

• 原子炉圧力監視

• 腐食性の液体およびガスシステムの管理

• ポンプ、熱交換器、プロセスラインの保護

ダイヤフラムおよびケミカルシールゲージは、腐食性および粘性媒体に耐性があるため、広く使用されています。

4.1.3 水と廃水の処理

水処理施設では、圧力計は安定したシステム性能と環境規制への準拠を確保するのに役立ちます。
主な用途:

• ポンプの入口と出口の監視

• 濾過システムの差圧チェック

• パイプライン内の圧力調整

• 曝気および化学薬品投与システムの監視

差圧計は、フィルタの性能監視に特に役立ちます。

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4.2 HVAC システム

暖房、換気、および空調システムは、適切な空気の流れ、冷媒の充填、およびシステムのバランスを確保するために圧力計に依存しています。
一般的な用途:

• 冷却システムの冷媒圧力の測定

• ボイラー圧力の監視

• 冷水および蒸気システムの点検

• クリーンルームまたは病院の気圧のバランスをとる

HVAC 専門家は、オンサイト診断時の精度と利便性のためにデジタル圧力計を頻繁に使用します。

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4.3 自動車産業

圧力測定は、車両の安全性、性能、効率にとって不可欠です。
あutomotive applications include:

• タイヤ空気圧監視

• 油圧測定

• 燃料噴射システムの圧力試験

• ターボチャージャーの過給圧監視

• ブレーキシステム診断

デジタル ゲージと機械式ゲージはどちらも、ガレージ、製造施設、車載システムにおいて重要な役割を果たしています。

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4.4 医療機器

医療機器は、患者の安全と正確な治療の提供を確保するために、正確な圧力測定に大きく依存しています。
例としては次のものが挙げられます。

• 酸素調整剤

• あnesthesia machines

• 人工呼吸器

• 血圧計

• 滅菌オートクレーブ

のse applications demand high accuracy, strict calibration, and reliable performance under varying conditions.

5.適切な圧力計の選択

正確な圧力計を選択することは、精度、安全性、長期的な性能にとって不可欠です。ゲージの選択が適切でないと、誤った測定値、機器の故障、または危険な動作状態が発生する可能性があります。以下の要素は、アプリケーションに最適な圧力計を確実に選択するのに役立ちます。

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5.1 圧力範囲

適切な圧力範囲を選択することは、最も重要な手順の 1 つです。

ベストプラクティス:

• ゲージを選択してください。 通常の動作圧力は 25% ～ 75% の間になります フルスケール範囲の。

• あvoid selecting a gauge that will operate near its maximum capacity to prevent mechanical fatigue.

• 脈動荷重や衝撃荷重の場合は、 より高い圧力範囲 または装備されているもの 液体が入ったケース 振動を抑えるため。

なぜ重要なのか:

ゲージを限界近くで操作すると、寿命が短くなり、摩耗が増加し、精度が低下します。

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5.2 精度

ゲージの精度によって、測定値が実際の圧力にどれだけ近いかが決まります。

一般的な精度等級:

• ±0.1%～±0.25% — 高精度デジタルゲージまたはラボ用ゲージ

• ±0.5%～±1% — 工業用グレードのゲージ

• ±2%～±3% — 汎用ゲージ

使用例:

• 校正ラボ 高精度のデジタルゲージまたはテストゲージが必要です。

• 一般産業用途 多くの場合、±1% 精度の機械式ゲージが使用されます。

• HVAC と自動車 通常は ±2% ～ ±3% の精度を使用します。

重要な洞察:

通常、精度が高いほどコストも高くなりますので、必要以上にではなく、アプリケーションのニーズに基づいて選択してください。

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5.3 メディアの互換性

の fluid (gas or liquid) being measured plays a major role in gauge selection.

考慮事項は次のとおりです。

• 腐食性媒体 → ステンレス鋼の内部またはダイヤフラムシールを使用してください。

• 粘性のある液体または汚染された液体 → ダイヤフラムゲージまたはケミカルシールゲージを選択してください

• 酸素サービス → 酸素を使用するにはゲージを洗浄する必要があります

• 高温媒体 → 冷却要素または毛細管システムが必要な場合があります

なぜ重要なのか:

材料の適合性が正しくないと、腐食、ダイヤフラムの破損、または不正確な測定値が発生する可能性があります。

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5.4 環境条件

の surrounding environment can significantly influence gauge performance and lifespan.

主要な環境要因:

• 温度: 高温または低温は精度に影響します。必要に応じて、温度補償されたゲージを選択してください。

• 振動: 液体で満たされたゲージは指針の振動を軽減し、寿命を延ばします。

• 湿気または化学物質: 密閉されたゲージまたは IP 定格のゲージを使用してください。

• 屋外露出: 耐紫外線性、ステンレス鋼、または耐候性のデザインを選択してください。

特別な状況:

• 危険区域では必要な場合があります あTEX-certified または 本質的に安全 ゲージ。

• 海洋環境では耐食性材料の恩恵を受けます。

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5.5 ゲージサイズと接続タイプ

適切なサイズと適切な接続により、視認性が向上し、正しい取り付けが保証されます。

ダイヤルサイズ:

一般的なサイズ: 1.5インチ、2インチ、2.5インチ、4インチ、6インチ

• ダイヤルが大きいと、特に産業環境での視認性が向上します。

• 小さめのダイヤルは、狭いスペースやポータブル機器に適しています。

接続タイプ:

• NPT (全国管用ねじ) — 米国の産業用途で一般的

• BSP（英国規格パイプ） — ヨーロッパとアジアで一般的

• フランジ接続 — 大型または高圧システムに使用

取り付けスタイル:

• ボトムマウント

• バックマウント

• パネルマウント

正しい接続を選択すると、漏れのない取り付けと長期的な信頼性が保証されます。

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適切な圧力計を選択するには、圧力範囲、精度、媒体の適合性、環境条件、物理的設計を慎重に考慮する必要があります。適切に選択すると、ゲージの寿命全体にわたって安全性、性能、費用対効果が保証されます。

6.圧力計の取り付け

正確な測定値を確保し、ゲージの寿命を延ばし、システムの安全性を維持するには、正しい取り付けが不可欠です。 WIKA、Ashcroft、Dwyer などのブランドの高品質ゲージでも、不適切に取り付けられた場合は信頼性の低い結果が得られる可能性があります。このセクションでは、準備、段階的なインストール ガイド、避けるべきよくある間違いについて説明します。

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6.1 準備と安全対策

圧力計を取り付ける前に、適切な準備を行うことが重要です。

安全第一:

• あlways システムを減圧する インストール前。

• 適切に着用してください PPE 手袋、ゴーグル、防護服など。

• ゲージが 圧力範囲 、 materials, and size are suitable for the application.

• プロセス媒体がゲージの接液部（ステンレス鋼、真鍮、ダイヤフラムシールなど）と互換性があることを確認してください。

• すべてのネジ、アダプター、フィッティングに損傷がないかどうかを検査します。

必要なツールと材料:

• レンチ (オープンエンドまたは調整可能)

• ネジ部シーラントまたは PTFE テープ

• 取り付け金具 (パネルまたはブラケット マウントを使用する場合)

• 校正証明書（必要な場合、使用前のテスト用）

適切な準備を行うことで、取り付け後の漏れ、損傷、不正確な測定値が防止されます。

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6.2 段階的なインストールガイド

圧力計を安全かつ効果的に取り付けるには、次の手順に従ってください。

ステップ 1: インストール場所を確認する

目に見えてアクセスでき、過度の振動が発生しない取り付けポイントを選択してください。

• 振動環境 (ポンプ、コンプレッサーなど) の場合は、 スナッバー または、 液体が入ったゲージ .

• 高温ラインの場合は設置してください。 冷却要素 または 毛細管 .

ステップ 2: シーラントを正しく塗布する

漏れを防ぐために PTFE テープまたはネジ山シーラントを使用してください。

• おねじにのみテープを時計回りに巻き付けます。

• あvoid getting sealant inside the gauge connection to prevent obstruction.

ステップ 3: ゲージを慎重に取り付けます

交差ねじを防ぐために、ゲージを接続部に手でねじ込みます。

• レンチを使用して、 レンチフラット 、 not on the gauge housing.

• ネジ山やケースの損傷を防ぐため、しっかりと締めますが、締めすぎないように注意してください。

ステップ 4: システムにゆっくりと圧力をかける

取り付けたら、徐々にシステムに圧力を加えます。

• ゲージの指針またはデジタル表示を監視して安定性を確認します。

• 必要に応じて石鹸テストを使用して、接続ポイントの周囲に漏れがないか確認します。

ステップ 5: 精度と安定性を検証する

あfter installation, compare readings with a reference gauge or known pressure source.

• 重要なアプリケーションの場合は、次の手順を実行します。 ベースライン校正チェック .

適切に設置すると、長期的な信頼性と正確なパフォーマンスが保証されます。

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6.3 避けるべき一般的なインストールミス

設置中の小さなエラーでも、不正確な測定値やゲージの故障につながる可能性があります。次のような落とし穴を避けてください。

1. ゲージを締めすぎる

過度のトルクはねじ山を変形させたり、ゲージソケットに亀裂を入れたり、内部機構を損傷したりする可能性があります。

2. 保護なしで高振動エリアにゲージを設置する

あlways use snubbers, dampeners, or liquid-filled gauges when dealing with pulsation or vibration.

3. ゲージを過度の熱にさらす

高温のプロセスラインはゲージの内部を破壊する可能性があります。冷却アダプターまたはサイフォンを使用してください。

4. 不適切なシーラントの使用

媒体用に設計されていない化学シーラントは、汚染を引き起こしたり、検出素子をブロックしたりする可能性があります。

5. ゲージの間違った向きでの取り付け

特に特別に設計されていない限り、ゲージは直立して設置する必要があります。

6. 互換性要件の無視

媒体の不適合により、腐食、ダイヤフラムの破損、ゲージの突然の故障が発生する可能性があります。

7. 圧力逃がし装置を使用しないゲージの取り付け

高圧システムでは、突然のスパイクからゲージを保護するためにリリーフバルブを取り付ける必要があります。

7. 圧力計の校正

圧力計が耐用年数を通じて正確に測定できるようにするには、校正が不可欠です。時間の経過とともに、機械的磨耗、温度変化、振動、環境要因により、ゲージは元の精度からずれてしまいます。定期的な校正により、信頼性の高いパフォーマンス、安全性、業界標準への準拠が保証されます。

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7.1 キャリブレーションが重要な理由

校正では、圧力計の読み取り値が既知の認定された圧力標準と一致するように検証および調整します。これにより、機器の精度と信頼性が保証されます。

キャリブレーションの主な理由:

• あccuracy Assurance: 機器の損傷や安全でない圧力レベルにつながる可能性のある誤った測定値を防ぎます。

• 規制遵守: 石油とガス、製薬、化学処理などの業界では、文書化された校正手順が必要です。

• 安全性: 圧力測定値が正しくないと、システムの故障、漏れ、爆発が発生する可能性があります。

• プロセス効率: 適切なキャリブレーションにより、一貫したパフォーマンスが維持され、ダウンタイムが削減されます。

• 品質管理: 臨床検査、医療機器、製造などの精密な環境では非常に重要です。

ゲージが定期的に校正されていない場合、わずかなドリフトでも操作と安全性が損なわれる可能性があります。

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7.2 校正方法

圧力計の校正には通常、高精度で追跡可能な基準機器が使用されます。最も広く使用されている校正ツールは次の 2 つです。 デッドウェイトテスター そして 圧力比較器 .

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7.2.1 デッドウェイトテスター

の デッドウェイトテスター は圧力計を校正するための最も正確な方法と考えられており、主な標準としてよく使用されます。

仕組み:

• 既知の質量 (重り) がピストン上に配置されます。

• の weights generate a precise pressure proportional to force/area.

• の generated pressure is applied to the gauge under test.

• の gauge reading is compared to the known reference pressure.

あdvantages:

• 非常に高い精度（±0.015%以上）

• 研究室や高精度の校正に広く使用されています

• 安定した再現可能な圧力基準を提供します

こんな方に最適:

• 校正ラボ

• 高精度産業用途

• ゲージメーカー

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7.2.2 圧力比較器

あ 圧力比較器 現場や作業場での校正に便利です。

仕組み:

• の comparator pressurizes a closed system containing both the test gauge and a highly accurate reference gauge (often a digital pressure gauge or pressure calibrator).

• の readings are compared at several pressure points.

あdvantages:

• デッドウェイトテスターよりも速くて簡単

• 現場での校正に最適

• 幅広いゲージに対応

こんな方に最適:

• 産業施設

• メンテナンス部門

• HVAC および機械サービス会社

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7.3 校正頻度

の recommended calibration interval depends on several factors, including application, industry standards, and gauge usage conditions.

一般的なガイドライン:

• 一般的な産業用途: 校正する 毎年

• 高振動または脈動システム: 毎 3～6ヶ月

• 重要な用途 (医療、航空宇宙、化学): 毎 3ヶ月 または per regulatory requirements

• 新しいゲージ: 初めて使用する前に校正を確認してください

• あfter any mechanical shock: 校正する immediately

校正間隔に影響を与える要因:

• 環境条件（温度、振動、湿度）

• ゲージ範囲に対する動作圧力

• 圧力サイクルの頻度

• 媒体腐食性

• ゲージの品質とメーカーの仕様

ベストプラクティス:

日付、結果、調整、技術者の詳細を示す校正ログを維持し、ゲージのパフォーマンスを長期にわたって追跡します。

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圧力計の精度を維持し、安全性を確保し、寿命を延ばすには、定期的な校正が不可欠です。重錘試験機などの実験室標準の方法を使用する場合でも、圧力コンパレータなどの実用的なフィールドツールを使用する場合でも、構造化された校正プログラムを確立することで、信頼性が高く一貫した圧力測定が保証されます。

8. 圧力計のメンテナンス

適切なメンテナンスにより、耐用年数を通じて圧力計の正確性、安全性、信頼性が維持されます。 WIKA、Ashcroft、Dwyer、Winters、Weiss などのブランドの最高品質のゲージでも、適切な検査とメンテナンスを行わないと劣化する可能性があります。このセクションでは、日常的な検査、クリーニング、および一般的な問題のトラブルシューティングについて説明します。

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8.1 定期点検

定期的な検査は、摩耗、損傷、または故障の兆候を早期に特定するために不可欠です。

検査チェックリスト:

• ポインタの動作を確認します。
  減圧するとゼロに戻り、固着せずにスムーズに動くことを確認します。

• ダイヤルとレンズを点検します。
  結露、ひび割れ、変色、文字盤の緩みがないか確認してください。

• ブルドン管またはダイヤフラムを調べます（見える場合）。
  変形の兆候は、過圧または脈動による損傷を示しています。

• ケースに腐食や漏れがないか確認します。
  化学環境、屋外環境、海洋環境では特に重要です。

• 圧力接続を確認します。
  漏れ、ねじ山の剥がれ、取り付けの緩みがないことを確認してください。

• 振動または脈動を探します。
  繰り返し移動すると、ポインターの揺れ、精度の低下、疲労が発生する可能性があります。

推奨される検査頻度:

• 産業用途: 毎月

• 高精度または危険な用途: 毎週

• 汎用/HVAC/自動車: 毎 3–6 months

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8.2 清掃手順

汚れ、油、湿気、化学残留物などの汚染物質は、ゲージの性能に影響を与える可能性があります。適切に洗浄すると、ゲージが正しく機能し、寿命が延びます。

クリーニング手順:

1. 外面の洗浄

• ゲージの筐体とレンズを柔らかい布で拭きます。

• 中性洗剤またはアルコールベースのクリーナーを使用し、研磨性の化学薬品は避けてください。

2. 接続ポートの清掃

• プロセス接続から破片や蓄積物を取り除きます。

• 粘着性または粘性の媒体の場合は、互換性のある洗浄液で洗い流してください。

• 接続部に傷を付けたり変形させたりする可能性がある鋭利な工具は絶対に使用しないでください。

3. 内部クリーニング (該当する場合)

• 保守性を考慮して設計されたゲージ、または取り外し可能なダイヤフラムを備えたゲージでのみ実行されます。

• する そうではない 密閉されたゲージや液体が入ったゲージを開けると、ほとんどの保証が無効になります。

4. 液体が入ったゲージは慎重に取り扱ってください

• 充填液 (通常はグリセリンまたはシリコン) が曇ったり漏れたりした場合、ゲージを補充するか交換する必要がある場合があります。

洗浄の安全性:

• あlways depressurize the system before starting.

• 洗浄剤とゲージ材質の化学的適合性を確認します。

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8.3 一般的な問題のトラブルシューティング

圧力計では、さまざまな動作上の問題が発生する可能性があります。以下に、一般的な症状、考えられる原因、推奨される解決策を示します。

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問題 1: ゲージの読み取り値が不正確である

考えられる原因:

• 校正ドリフト

• 機械的損傷（ブルドン管疲労、ダイヤフラム摩耗）

• 極端な温度への曝露

• 振動や脈動

• 過圧イベント

解決策:

• 校正する the gauge

• スナバまたはリストリクタを取り付ける

• 損傷した内部部品を交換する

• より高い圧力範囲のゲージを使用してください

• ゲージを移動するか、熱源から隔離します。

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問題 2: ポインタが動かなくなる、または躊躇する

考えられる原因:

• 内部腐食

• 汚れや汚染物質

• 振動による損傷

• 曲がった指針または損傷したムーブメント

解決策:

• ゲージを掃除または交換する

• 液体が入ったゲージを使用する

• あdd vibration dampening

• 曲がった指針または内部機構を交換する

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問題 3: レンズ内の曇りや湿気

考えられる原因:

• 湿気の多い環境での湿気の侵入

• 失敗したケースシール

• 急激な温度変動

解決策:

• 密閉型または IP 定格のゲージを使用する

• 通気口または液体が入ったケースを備えたゲージを取り付けます

• 欠陥のあるシールを交換または修理する

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問題4：ゲージがゼロに戻らない

考えられる原因:

• ブルドン管の永久変形

• 過圧による損傷

• 機械的摩耗

解決策:

• ゲージを交換します (ほとんどのゼロ復帰エラーは修復できません)

• より高い圧力または脈動向けに設計されたゲージにアップグレードする

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問題 5: ゲージの振動またはジッター

考えられる原因:

• 脈動圧力 (ポンプやコンプレッサーの近くで一般的)

• システム内の機械振動

解決策:

• スナバまたはニードルバルブを取り付ける

• 液体が入ったゲージを使用する

• あdd vibration isolation mounts

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適切なメンテナンスにより、圧力計の正確性、安全性、耐久性が確保されます。一貫した検査スケジュールに従い、定期的な清掃を実行し、問題を早期にトラブルシューティングすることで、オペレーターはダウンタイムを大幅に削減し、ゲージの寿命を延ばし、あらゆる用途で最適な圧力制御を維持できます。

9. 結論

9.1 重要なポイントの要約

圧力計は、産業、商業、科学用途に不可欠なツールです。シンプルな機械式ブルドン管ゲージから高度な IoT 対応スマート デバイスに至るまで、システムの圧力、安全性、パフォーマンスに関する重要な洞察を提供します。このガイド全体を通じて、次のことを検討しました。

• 圧力計の種類: 機械式 (ブルドン管、ダイアフラム、ベローズ)、電子式 (トランスデューサー、トランスミッター、デジタル)、および特殊ゲージ (差動、絶対、真空)。

• 動作原理: 機械的変形と電子的センシングが圧力を読み取り可能な信号に変換する仕組み。

• あpplications: 産業プロセス、HVAC システム、自動車、医療機器、水処理。

• 選択基準: 圧力範囲、精度、媒体の互換性、環境条件、サイズ、接続タイプ。

• 設置、校正、メンテナンス: 信頼性、寿命、安全基準への準拠を確保するためのベスト プラクティス。

• トップブランドとイノベーション: 大手メーカー (WIKA、Ashcroft、Dwyer、Weiss、Winters、Fluke、Omega、Budenberg、Honeywell、Baumer) およびワイヤレス、IoT 対応、MEMS センサーなどの最先端テクノロジー。

これらの重要な側面を理解することで、エンジニア、技術者、およびオペレーターは、正確な測定、より安全な操作、および最適化されたシステムパフォーマンスを確保できます。

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9.2 圧力測定の将来

の future of pressure measurement is evolving rapidly, driven by innovations in センサー技術、無線通信、予知保全 。スマートで接続された圧力計が標準となり、リアルタイムの洞察が得られ、メンテナンスコストが削減され、運用効率が向上します。

あs industries adopt IoT 接続、クラウドベースの分析、自己調整センサー 、 the role of pressure gauges will expand beyond simple measurement to become integral components of スマートな自動化システム .

ゲージの選択、設置、校正、メンテナンスにおける最新のテクノロジーとベスト プラクティスに関する情報を常に入手することで、企業は圧力測定システムの正確性、信頼性、将来への対応を確保できます。